أحد زبائننا، شركة "إيه أوتوموتيف"، وهي شركة معروفة لتصنيع مكونات السيارات، واجهت تحديا كبيرا.مجموعة منتجاتهم تضمنت مجموعة متنوعة من المكونات الحاسمة مثل عدادات الفراملومع ذلك، في المناطق ذات ظروف الطرق القاسية في فصل الشتاء والمناطق الساحلية، كانت هذه المكونات تعاني من التآكل المبكر.مما يؤدي إلى مطالبات ضمان متكررة وسمعة علامة تجارية متضررة.
لم يكن مشكلة التآكل تؤثر فقط على المظهر الجمالي للمكونات ولكن أيضًا على وظائفها. على سبيل المثال ، يمكن أن تؤدي عدادات الفرامل المتآكلة إلى انخفاض كفاءة الفرامل ،تشكل خطراً خطيراً على السلامةالموصلات الكهربائية، عندما تتآكل، سوف تسبب فشل كهربائي متقطع، والتي كانت محبطة للعملاء ومكلفة للشركة لإصلاحها.
لمعالجة هذه المشكلة الملحة، قررت شركة السيارات الاستثمار في غرفة تآكل ضباب رش الملح المتطورة. بعد بحث واسع وتقييم اختاروا غرفة منا,معروفة بجودتها العالية وحلول الاختبار الموثوق بها.
غرفة تآكل ضباب رش الملح منّا تقدّم العديد من الميزات المتقدّمة، لديها تحكم دقيق في تركيز رش الملح،مما يسمح لشركة ABC للسيارات بمحاكاة سيناريوهات مختلفة في العالم الحقيقييمكن أن يعدلوا تركيز محلول كلوريد الصوديوم (NaCl) من 5٪ إلى 20٪ ، مما يعيد مستويات الملح في المناطق الساحلية وكذلك تلك الموجودة في المناطق التي تستخدم ملح الطرق بشكل كبير.كما أن الغرفة لديها تحكم ممتاز في درجة الحرارة والرطوبةيمكن تنظيم درجة الحرارة من درجة حرارة الغرفة إلى 50 درجة مئوية، ويمكن الحفاظ على الرطوبة النسبية على مستوى ثابت من الرطوبة النسبية 95٪.خلق بيئة تسرع عملية التآكل وتقليد ظروف العالم الحقيقي.
بمجرد تركيب الغرفة، بدأت شركة "أوتوموتيف" على الفور في اختبار مكوناتهاوضعت العينات داخل الغرفة وأخضعتها لرذاذ ملح مستمر لمدة 800 ساعة بتركيز ملح 15٪ ودرجة حرارة 40 درجة مئويةبعد الاختبار، أظهرت عدادات الفرامل غير المغطاة حفرًا شديدة وتآكلًا على السطح. لقد اخترق التآكل عميقاً في المعدن، مما أضعف بنيته.
بناءً على هذه النتائج ، بدأ فريق البحث والتطوير في شركة A Automotive في العمل على تحسين عملية طلاء عدادات الفرامل.اختبروا أنواع مختلفة من طلاءات مكافحة التآكل وطرق تطبيقبعد عدة جولات من الاختبار في غرفة رش الملح، قاموا بتطوير نظام طلاء متعدد الطبقات الجديد.عندما تم اختبار عدادات الفرامل مع الطلاء الجديد في الغرفة لنفس فترة 800 ساعة، انخفضت التآكل بشكل كبير. أظهرت السطح علامات طفيفة فقط على تغير اللون ، وظلت سلامة الهيكل للأسلاك سليمة.
كما خضعت الموصلات الكهربائية أيضاً لاختبارات صارمةبالتناوب بين رذاذ الملح وفترات الهواء الجاف لتحاكي الاستخدام الحقيقيأظهرت الاتصالات الأصلية زيادة سريعة في المقاومة الكهربائية بعد 200 دورة فقط، مما يشير إلى التآكل في نقاط الاتصال. ثم قام فريق البحث والتطوير بإعادة تصميم الاتصالات،استخدام مواد مقاومة للتآكل وتحسين الختمتمت إعادة اختبار الاتصالات الجديدة في الغرفة، وبعد 500 دورة، ظلت مقاومة الكهرباء ثابتة، مما يدل على تحسين مقاومة التآكل.
في السنة الأولى بعد تغطية جديدة وتحسينات التصميمانخفض عدد مطالبات الضمان المتعلقة بالتآكل بنسبة 70٪هذا لم يقتصر فقط على توفير الشركة حوالي 800،000 دولار في تكاليف الإصلاح والإستبدال المباشر ولكن أيضا تعزيز صورة علامتها التجارية في السوق.كان العملاء أكثر رضى عن متانة المكونات، مما أدى إلى زيادة في ولاء العملاء وزيادة بنسبة 15% في حصة السوق في المناطق المتضررة.
The success of A Automotive's use of the Salt Spray Fog Corrosion Chamber serves as a prime example of how investing in advanced testing equipment can lead to significant improvements in product quality، وتوفير التكاليف، وتنافسية السوق في صناعة السيارات.
بالإضافة إلى المكونات المذكورة في المقالة، ما هي المكونات الأخرى التي تحتاج لإجراء اختبار تآكل ضباب الملح؟
البيانات والرسومات المستخدمة توضح نتائج اختبار علبة اختبار تآكل الضباب المالح.
كيفية تحسين دقة وموثوقية اختبارات تآكل الضباب المالح؟